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【收藏】配方师必看:洗发水成分分析、配制工艺( 附有配方!)、市场概况


洗发水又名香波,是一种具有去屑、焗油和染发等功能的护发用品,是最常见的发用化妆品,属于个人护理市场发展得最早和最快的产品之一。




洗发水分类:

①按外观分有珠光洗发水、透明洗发水、膏状洗发水、粉状洗发水等;

②按功效分有去屑洗发水、柔顺洗发水、护发洗发水、保湿洗发水、滋养洗发水等;

③按包装分有瓶装、袋装、软管装等,包材包括木质、纸质、玻璃、金属等;

④按含量5mL、150mL、200mL、250mL、355mL、400mL、750mL等,其中200mL、400mL是销售主流。


早期洗发水只是头发及头皮的清洁剂,随着配方、工艺的发展,洗发水的产品功效将越来越重要,特殊功能与辅助功能将不断细化,滋润营养、提高发质已成为衡量洗发水的重要因素。除传统的去屑、防脱发等,防晒、焗油、润发、免洗、无硅油、自然萃取、植物精华、中草药调理等概念也纷纷渗透至洗发领域,成为洗发水的新亮点 。满足消费者用后滋养、健康的目的已是大势所趋,生产厂商需要不断改进功效以增强市场竞争能力。


未来的洗发水应包括以下要求

(1)使用方便,易涂开、易漂洗且不留粘性残留物;
(2)良好的发泡、去屑性能,有头皮屑和污物时,也能产生致密和丰富的泡沫 ;
(3)湿梳阻力小,干后梳理性好 ;
(4)调理剂沉积适度,不会产生可见的残留物
(5)对头发、头皮安全、温和,对眼无刺激;
(6)香气清新、愉快,留香性好;
(7)天然滋润、营养发根、健康亮泽;
(8)稳定性良好,3 ~ 4年不变质。


国内洗发水市场:
中国是全球最大的洗发水销售大国,洗发水品牌超过3000个,成品量达到40万吨。中国洗发水市场的竞争已从产品层面上升为品牌、渠道等各个层面,国外强势品牌占据着绝对优势,国内品牌在市场、品牌及管理上存在一些问题和不足,如核心价值缺失、品牌塑造雷同、产品创意缺乏等,生存空间受到一定挤压,但国内品牌仍有发展机会,应利用一些天然中药成分、专业流通渠道及二三级市场等,获得绝地反击的机会。


洗发水成分:
洗发水体系特殊,是一个集表面活性剂胶团、乳化油脂、悬浮颗粒、高分子溶胶等成分于一体的复杂体系,其组成将决定产品的功效和稳定性,因此框架设计非常重要。通常洗发水的组成成分见表1。


洗发水各成分的作用:
①主表面活性剂
主表面活性剂是洗发水的基础,具有起泡和清洁作用,要求泡沫性高、脱脂力低、残留量低、易形成胶团,阴离子表面活性剂具备这些优点。常见的有月桂基硫酸钠/铵(K 12 /K 12 A)、月桂醇聚醚硫酸钠/铵(AES/AESA)、a-烯基磺酸钠(AOS)等。月桂醇醚硫酸盐是应用最广的主表面活性剂,具有良好的清洁和起泡性能,水溶性好,刺激性低于月桂醇硫酸盐,与其他表面活性剂和添加剂具有良好的配伍性。AOS起泡性好,去污力强、刺激性小、水溶性好,在酸碱溶液中都较稳定。阴离子表面活性剂具有优异的清洁力,但脱脂力往往过强,过度使用会损伤头发,因此需配入助表面活性剂以降低体系的刺激性、调整稠度、稳定体系。


②助表面活性剂
助表面活性剂主要起稳泡、增泡、增稠、增加清洁力和降低主表面活性剂刺激的作用,主要包括两性表面活性剂和非离子表面活性剂。两性表面活性剂具有综合的性能,除调理外,还有助洗功能,与无机盐、酸、碱等具有良好的配伍性,在酸性条件下能转变成阳离子表面活性剂,常见原料包括十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)、椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)、椰油两性醋酸钠(ML)、氨基酸表面活性剂等,CAB能增加和稳定体系的泡沫,还能降低由主表面活性剂带来的对眼睛的刺激,用量一般在2% ~ 10%。非离子表面活性剂包括椰子油单乙醇酰胺(CMEA)、椰子油二乙醇酰胺(6501)等。


③调理剂
调理剂的主要作用是护理头发,使头发光滑、柔软、易于梳理。常用调理剂有阳离子聚合物及硅油等。阳离子聚合物用量少、活性高,与阴离子表面活性剂配伍好,是理想的调理剂,特别适用于二合一洗发水,其护理机理是通过沉积在头发表面而增加头发的滑感和分散性,对开叉头发也有所修复。主要包括聚季铵盐、季铵化羟乙基纤维素、季铵化羟丙基瓜尔胶、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺、季铵化丝氨酸等。聚季铵盐能抗静电,与乳化硅油作用,可改善头发的干湿梳性,如聚季铵盐-7(M550)用于头发调理剂中,可极大地改善头发的可修饰性和调理性,对头发的调理、保湿、光泽、顺柔、滑爽都具有明显的效果,用量2% ~ 5%。乳化硅油能解决湿梳时(尤其在半干半湿状态下)头发与洗发水接触部位的涩感,该涩感在头发初干的时候会消失,而到次日午后明显表露出来,加入乳化硅油可以改善这种涩感,使头发滑爽、光亮,用量1% ~ 5%。


④粘度调节剂
粘度调节剂主要是调节产品的粘度,分为增稠剂和降粘剂两种。常见原料:有机水溶聚合物、有机半合成水溶聚合物、无机盐、无机聚合物等。增稠剂通过增加洗发水的粘度而使体系稳定,聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯(638)、椰油酰胺、甜菜碱等都具有明显的增稠作用,用量为2% ~ 10%。汉生胶增稠效果明显且受温度改变较小。脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚类增稠效果明显,低温时粘度适中,使用方便。无机增稠剂最常见的有氯化钠、氯化铵和硫酸钠,在一定范围内随添加量增大而使粘度增加,但过量后,粘度反而下降。降粘剂能降低洗发水的粘度从而达到所需要的使用效果,常用的有二甲苯磺酸钠(SXS)和二甲苯磺酸胺(AXS),用量为0.5% ~ 2.0%。


⑤添加剂
针对头发保养的各种需求,在洗发水中加入各种各样的添加剂,按功效分为去屑剂、营养剂、酸碱调节剂、色素等。去屑剂中角质溶解剂水杨酸和抑菌生长剂煤焦油现已很少使用,当前主要的去屑剂是吡硫嗡锌(ZPT),吡啶酮乙醇胺盐(OCT)、酮康唑(KTZ)和甘宝素,其去屑作用表现为较强的杀菌和抑菌能力,同时也能抗皮脂溢出 。营养添加剂包括D-泛醇、季铵化水解蛋白、芦荟凝缩液、月桂酰谷氨酸钠(AC-223)、月桂酰肌氨酸钠(AC-215)等。D-泛醇能够保持头发的梳理性、保湿性,修补头发毛鳞片。水解蛋白能修补头发毛鳞片,防止头发开叉、受损,增加头发的密度,提高发质的光泽。芦荟凝缩液具有抗细菌、真菌及滋润柔亮头发的作用。月桂酰谷氨酸钠是温和的皮肤、头发清洁剂,几乎不被吸收,无过敏性,生物降解性好。月桂酰肌氨酸钠对皮肤刺激性小,具有抗菌性能,对热、酸、碱都比较稳定。酸性调节剂最常用的是柠檬酸,碱性调节剂包括碳酸氢钠和碳酸钠等。色素是用来调节产品的色泽,增加和满足产品的使用要求,常见有柠檬黄、日落黄、苋菜红、亮蓝等色素,在绿色安全的消费趋势下,提倡加入天然植物色素。


⑥防腐剂
防腐剂是保证洗发水质量的重要因素,它能使产品在保质期内微生物不超标,满足货架寿命。防腐剂在用量上并不是越多越好,在达到有效控制的情况下,用量应尽可能地少,以减少对头皮的刺激作用。常用的防腐剂有卡松、尼泊金酯类和DMDM乙内酰脲。卡松防腐剂高效无毒、抑菌范围广、持效性长,与表面活性剂配伍性好、性能稳定。尼泊金酯为对羟基苯甲酸酯类防腐剂,是国际公认的广谱高效防腐剂,它能破坏微生物的细胞膜,使细胞内的蛋白质变性而抑制霉菌和酵母菌的活性。DMDM乙内酰脲在水相及油水乳液中抑菌性能稳定(能显著抑制革兰氏阴性菌),与其他组分配伍性良好,抑菌能力不受表面活性剂、蛋白质、乳化剂等的影响,是一种优良的抗菌剂。


⑦香精
香精主要包括天然香料、精油和化学香料,主要成分是百里香酚和苏合香醇等具有芳香气味的有机物,主要香型有柠檬、柑桔、茉莉、玫瑰、薰衣草、水蜜桃等。生产厂商应通过调查获知各地消费者的喜爱而筛选出不同的香型,香精添加量一般在0.05% ~ 0.5%。


洗发水配制工艺:

①冷配法
冷配法节省能源、节约成本、生产周期短,还能避免加热过程中的水分损失,所以在条件合适时宜探索采用冷配法配制。冷配对原料的溶解性要求高,配方成分须是低温水溶的成分,难溶或不溶物应预先溶好,并采取严格的灭菌措施,待生产时再加入到体系中。本文以常用配方为例简述洗发水冷配流程,配方见表2。图1所示为冷配洗发水的配制流程:
(1)先将增稠剂638用5%的水预溶,溶解时快速搅拌;
(2)阳离子瓜尔胶C-14S用5%的水预溶;

(3)在剩余的水中依次加入EDTA、NaCl、柠檬酸溶解;
(4)在(3)中依次加入AESA、K 12 A并溶解透明;
(5)加入预分散好的阳离子瓜尔胶,搅拌5 ~ 10 min;
(6)加入与OCT、CAB-35溶解好的6501,搅拌5 ~ 10min;
(7)依次加入珠光浆、硅油DC-1501、甘油,搅拌5 ~ 10min;
(8)称取M550和泛醇用5%的水预溶,加入体系中搅拌至均匀;
(9)依次加入芦荟凝缩液、月桂酰基谷氨酸钠、月桂酰基肌氨酸钠并搅拌均匀;
(10)加入溶胀好的638,搅拌5 ~ 10min;
(11)加入防腐剂卡松、DMDM乙内酰脲和香精;
(12)搅拌10 ~ 30min,出料。


②热配法
热配法并非对整个体系都进行加热,而是只需将部分需加热溶解或消毒的原料(包括水)预先溶解好,再将余料加入,混合均匀,降温后加入香精防腐剂等。热配法对原料溶解性要求不高,且具有杀菌消毒作用,但浪费能源、设备要求高、生产周期长。下面以常用配方为例,简述热配流程,配方见表3。
图2所示为热配洗发水的配制流程:
(1)水加热至80℃,依次加入EDTA、尼泊金丁酯搅拌溶解;
(2)加入AESA、K 12 A搅拌至透明;
(3)加入CAB-30搅拌透明,再加入预分散好的阳离子瓜尔胶搅拌至透明;
(4)加入与OCT溶好的6501,搅拌均匀;

(5)降温至45℃以下,加入预溶好的M3330和泛醇搅拌至透明,再依次加入芦荟凝缩液、珠光浆、卡松、香精搅拌均匀;
(6)搅拌10 ~ 30min,消泡后出料。


原作者:孟卫华 ,刘宪俊

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